股份公司“無動力”氨回收裝置經(jīng)調(diào)試、試運行，于1月10日實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)，并通過一周的跟蹤觀察，各項指標全部合格，系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行。
為淘汰落后產(chǎn)能，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)綠色化改革，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，股份公司在集團黨委的堅強領(lǐng)導(dǎo)下，深挖裝置潛力，對老裝置和工藝實施產(chǎn)業(yè)升級?！盁o動力”氨回收技改項目經(jīng)過前期考察、各部門慎重會審、公司黨委會決議，于2020年11月正式立項啟動，各類設(shè)備設(shè)施于2021年1月1日全部安裝完成。 該裝置采用現(xiàn)代組合凈化及冷卻工藝技術(shù)，通過物理冷卻與分離對液氨球罐馳放氣中的氨氣進行有效回收，生產(chǎn)合格的氣氨產(chǎn)品通過管道輸送給冰機崗位，裝置產(chǎn)生的尾氣則送入吹風氣燃燒爐回收熱量。 “無動力”氨回收項目投運后，避免了液氨夾帶水汽、純度不達標等問題，蒸汽消耗大幅度降低，同時有效減少了精餾殘液廢水排放，綜合創(chuàng)效預(yù)計達到300余萬元/年。該裝置自動化程度和安全系數(shù)明顯提高，大大減輕了職工勞動強度，保證了本質(zhì)安全。 項目建設(shè)以來，公司管理干部奮戰(zhàn)一線，從基礎(chǔ)開挖到設(shè)備安裝，從工藝調(diào)試到原始開車，全程參與，始終緊緊圍繞“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”原則，嚴格落實現(xiàn)場管理。分廠技術(shù)骨干潛心研究，與廠家開展多次理論探討和實操培訓(xùn)，跟班進組與崗位職工同“學(xué)”同“訓(xùn)”。分廠崗位職工利用休息時間，加班加點學(xué)習(xí)新工藝，掌握了過硬的業(yè)務(wù)技能，積累了豐富的實操經(jīng)驗，為項目一次性開車成功打下了堅實的基礎(chǔ)。 成績催人奮進，奮斗永不止步。股份公司將一如既往落實高質(zhì)量發(fā)展要求，進一步調(diào)整優(yōu)化工況，深挖潛力，將存量變?yōu)樵隽?，為建設(shè)技術(shù)強企不懈奮斗。
