股份公司能源分廠小籽煤制氣項目在全體干部職工的持續(xù)跟蹤和反復調(diào)試下,當前運行平穩(wěn),并取得了一定的經(jīng)濟效益。
為進一步發(fā)揮裝置潛能,降低合成氨產(chǎn)品原料煤成本,提高企業(yè)競爭力,實現(xiàn)效益大化,股份公司結(jié)合生產(chǎn)實際,進行充分考察研究,并慎重會審,于2021年1月正式啟動小籽煤制氣項目。
項目建設(shè)以來,能源分廠上下同心,合力攻堅。面對皮帶減速機電機數(shù)量不足等困難,分廠上下樹牢過“苦日子”“緊日子”的思想,發(fā)動全員修舊利廢,將閑置電機拆下來維修后進行二次利用,不僅解決了項目建設(shè)所需,而且大大降低了項目成本。原料維修班主動加班加點參與項目建設(shè),保證了皮帶機安裝工作按質(zhì)按量按時完成。同時,各專業(yè)部門積極協(xié)調(diào),保證施工隊伍及項目物資及時到廠,并每天安排專人值守現(xiàn)場跟進情況,確保項目建設(shè)在安全環(huán)保受控的前提下高質(zhì)高效推進。
為確保項目開車生產(chǎn)穩(wěn)定,分廠廠長帶領(lǐng)生產(chǎn)技術(shù)人員每天吃住在崗位,實行24小時輪班制跟蹤調(diào)節(jié)工藝指標。爐溫控制、輸煤觀察、灰渣觀察等各個環(huán)節(jié),分廠都安排專人現(xiàn)場跟蹤,做到信息實時共享。經(jīng)過調(diào)試,目前爐況及氣質(zhì)氣量情況較好,實現(xiàn)了滿量生產(chǎn),達到了預期目標。
造氣爐改燒小籽煤項目的順利運行,解決了原有型煤制氣工藝中原料煤成本高的問題。通過期5#系統(tǒng)改造,合成氨成本及噸氨耗煤綜合成本均大幅下降,月綜合創(chuàng)效可達160余萬元。后期進一步優(yōu)化后,還可停備兩大兩小4臺棒機,節(jié)約用電成本約42萬元。此外,此次改造還進一步改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,降低了職工勞動強度。
接下來的工作中,股份公司將繼續(xù)穩(wěn)步推進技改項目建設(shè),深入挖掘潛在效益,激勵全員主動參與工藝節(jié)能及技改創(chuàng)效,為企業(yè)改革發(fā)展作出新的更大貢獻。